在日趋激烈的市场竞争中，大家都在为创造出自己的品牌而努力，要让自己的产品脱颖而出。经精湛的工艺的的产品色彩丰富、绚丽多姿，再与层次丰富的印技术相互结合，不但使产品具有金碧辉煌、光洁利落、立体透明的强烈的视觉力，而且使产品的防伪性能大大提升，在不知不觉中起到意想不到的防伪效果。在众多的商品柜台上更是独树一帜，大受欢迎。
要在的产品上采用印工艺出精美的产品，除了要求工艺设计合理、操作规范以外，我们还应该注意以下几方面的问题。
1 的质量
因为是在上进行，作为印承印物的来说，其质量的好坏对起着至关重要的作用。在时出现的“飞金”、“反拉”、“气泡”等现象会严重影响印质量。而影响印质量的主要是的层和剥离层。
1)的剥离层（层）对印质量的影响
的剥离层，也称层、层或者是热敏层。它是由天然或全成的石蜡组成，厚度很小，仅有0.01μm，但作用很大。尤其是在这一层上，它需同时具备有以下几方面的特点：
①很好的附着力
在常温下，石蜡使PET或者PVC膜载体附在片基层上，使其不易脱落，以避免在时出现“飞金”、“掉粉”等严重现象。
当过程中“飞金”和“掉粉”比较严重时，到了印工序，掉落的金粉就会吸附、堆积在印机的的表面上，影响印的转移和网点的正确传递，从而降低了图案的清晰度，严重时每印几百张就得擦洗。如此频繁地清洁，不但严重影响生产效率，而且直接影响产品的色相稳定。
②很好的吸附性
在时，石蜡遇热迅速与片基层分离后，瞬时经历这一连串的物理变化(固化-液化-固化)，最后凝固在图案的表面形成一层层。在时，直接与这一层接触。如果固化的石蜡的吸墨性太差，很容易造成脱落和色相改变。因此，我们对生产厂家对这一层一般都要提出要求，要求其表面张力达因值必须在38以上才能满足要求。
2)的层对印质量的影响
在时，的层要与纸张很好地合在一起且要保持一定的，如若不然，金箔就会在印工序被“拔掉”，从而造成“糊版”、“转移不上”、“色相改变”等质量问题。所以，最重要的是要使剂与基材结合要好，即与纸张的附着力要大于印对的吸附力。因此，选用适应印的电化料是解决“反拉”最有效的办法。
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是实现金箔转移到纸张上的重要条件。由于时产品需要垫压处理，经垫压处理后的图案的表面不可避免地存在有细微的凹凸状及厚薄不均的情况，若不均匀时，版面上的必然会出现浓淡不均，网点变形、发虚，严重时会出现不上的现象。
一般说来，的不宜过大，但也不能太小。如果的过大，印的处理办法是在的背面、压印滚筒、包衬上进行局部垫压，但是这种方法不但耗时较多，而且也会对印设备造成损伤。而太小，会造成与纸张的附不够而引起“反拉”和“掉粉”。
由于印的垫版相对比较复杂且不易操作，较好的做法是从上解决：
提高版的表面平整度
尽量减少的局部垫压
在垫压时避免陡坡出现
使的与印合理匹配
应特别注意的是，在进行局部垫压时，造成在同一块版上的不均，印时会造成“不实”，这时必须进行处理。在进行的处理时，会出现“一个版面上几种色相”的现象。所以，在垫压时尽量不要在一个图案上采取局部垫压的补压方式。
为了检验是否出现“反拉”和“掉粉”，一般的做法是用普通透明的带检验，如果很容易被拔下来，那在印就容易出现“反拉”现象。
3 套准
因为是在具体的图案上，印套准是针对每一个图案，任何一点套准波动，都直接会影响印的套准。如果还要在印的图案上进行后道工序加工，那印的套准又会给下一道工序带来影响。因此，从产品的工艺设计到生产签样时，我们必须事先将各道工序的套准做一详细的规定。如在生产过程中分拣规线、对动过规矩的产品进行标识、在生产过程中不准随意变速等。
会因为以下几个方面的原因导致套准波动。
纸张的伸缩变形；
的改变；
版位移；
机速发生变化；
机本身的套准波动；
输纸不畅。
一般说来，稳定印的和调节好印的走纸，可采用以下的办法来控制套准。
从工艺上考虑制作出血，以满足轻微的套准波动；
根据印的产品校版，用印的产品来检查的位置是否准确；
稳定的套准，用的产品经印后按照的套准来重新，这是目前普遍采用的方法。如果的套准不稳定，波动相当大，会增加很多成本。
用菲林控制的套准，以图案的边缘轮廓出一张边线为50的菲林，在时用此菲林检查机的套准波动。
在实际生产过程中，“反拉”和“掉粉”是我们经常碰到问题，一般采取的补救办法是：
将产品重新进行热压；
降低的性；
降低和机速；
使用中（硬）性；
使用专用的；
使用中（硬）性包衬；
在上挖槽。
近几年，我们公司成功地把与印完整的结合在一起，为客户创造品牌的同时也提高了我们自身的市场竞争力（目前已经有多种产品使用该项技术），同时也带动了相关工艺技术的发展。
在的图案上是比较复杂的一门新兴的工艺技术，它主要是通过复杂的工艺技术，来表现产品的独特性和起到很好的防伪作用。但是，如果工艺设计不当，各工序之间出现脱节现象，配合不好，就会出现套准波动、反拉、不均等问题，将严重影响产品质量，从而影响产品的市场形象。
