在平版实践中，“条杠”是经常出现并很难彻底解决的质量问题。“条杠”的产生涉及到平印机的设计、机械零件的用材与加工工艺、工作人员的操作、的选用、机械设备的维护保养等多方面因素。中产生“条杠”的主要原因是平印机的滚筒与输墨、输水机构运动时或纸张交接过程中产生的，引起印迹相对位置的滑移。因此，我们现有的平印设备及技术不可能杜绝“条杠”的产生，只能是通过改进技术与操作工艺来尽量减少、减轻“条杠”的产生。
１、滚筒啮合齿轮侧隙过大
①中心距调整引起的侧隙过大
印机的滚筒齿轮基本上是采用斜齿轮啮合，齿轮的传动交换系数大，啮合侧隙空间较小，以减少传动中的撞击和时的振颤，保持的平稳性和准确性。实际工作中，滚筒齿轮啮合侧隙随着不同厚度的纸张而变换调整，纸张越厚，中心距调整拉大，滚筒齿轮啮合面交换系数相对变小，侧隙变大。滚筒表面线速度相差越大，面产生的相对滑移量越大，条杠越明显。
解决方法：在保证适当的的前提下，应尽量减少三个滚筒间的中心距，适当压紧啮合齿隙，减轻“条杠”的程度。
②齿轮磨损引起的侧隙过大
经过一段时期的工作运转，滚筒齿轮因负载磨损或齿槽内存有异物，导致齿轮啮合侧隙过大，齿轮的渐开线不能按啮合线匀速滚动，或异物“顶齿”使齿轮在运转中发生振颤，使滚筒间的磨擦增大产生滑动，图文部分在这滑动瞬间产生与齿轮节距相等的墨带，即齿轮条杠。
解决方法：平时加强机械设备的清洁保养工作，清洁剔除齿轮间的杂物，保持良好的润滑状态；根据齿轮磨损情况，重新计算调整中心距，适当压紧齿隙，磨损严重的应立即更换新齿轮。
２、磨损
①滚筒磨损
印机使用较长时间后，特别是不走滚枕的滚筒，其运动大，较易产生磨损，使得轴颈与间的间隙增大而套合松动，滚筒合压时叼口因发生离让而振颤，产生滑动摩擦形成“条杠”。特别是载荷不正常或润滑不好时，滚筒的轴头与轴套磨损加剧，最易在叼口附近产生“条杠”。
解决方法：可将橡皮内衬垫的叼口部分裁成梯形，以减轻合压时的撞击力度，滚筒磨损严重时应及时更新。
②水墨辊磨损
水、墨辊的、座、锁件内藏杂物或磨损也可导致水、墨辊在运动中发生明显的轴向窜动与径向跳动从而产生“条杠”，特别是窜墨辊的轴套或传动齿轮磨损时，滚筒齿轮啮合产生的影响窜辊的正常匀水、匀墨及传输，引发“条杠”的出现。
３、水墨辊磨损
墨辊在使用一段时间后，由于尘粒、纸毛、墨结等杂物，或安装不当、调节不匀等因素使水墨辊受到磨损，墨辊表面凹凸不平或轴心线不平直，严重时出现墨辊两头粗中间细或中间粗两头细的变形。印机工作时将引起墨辊的跳动，致使局部摩擦加重而产生间断带状“条杠”。的布套由于缝合接口不完整，或内径尺寸不合适，或长时间使用后布套松弛起皱，或新布套脱毛严重形成绒毛堆积，影响正常的输水也可引发“条杠”的发生。
４、调整不当
①滚筒间调整不当
印机的滚筒通过相对挤压来完成，在滚筒滚压过程中，相对应的两个滚筒周而复始的由工作面（图文接触面）转到空挡，再由空挡转到工作面，两次转换使负载突变而产生。这种造成图文接触面瞬时变化及相对滑移，从而出现“条杠”。滚筒间的过大，则产生的条杠明显。
解决方法：调整至适当或采用气垫。
②着墨辊与印版滚筒不当
虽然印机四根着墨辊的布局是前后粗中间细，采用不同直径来避免“条杠”的重叠，但因四根着墨辊成两组分别与印版接触，每两根着墨辊同时与一根窜墨辊接触。当第一根着墨辊与印版滚筒空挡（叼口位置）接触时，产生的力使窜墨辊被顶起，随后落下，窜墨辊与着墨辊间产生滑移，影响第一根着墨辊转移到版面的墨量变化，从而产生“条杠”，同时也影响第二根着墨辊墨膜的均匀度；当第二根着墨辊与印版滚筒空挡接触时，也使窜墨辊经历被顶高又落下这个过程，此时第一根着墨辊正处于印版内，落下的窜墨辊第一根着墨辊而产生“条杠”。同理，第三、四根着墨辊也会对印版产生“条杠”，因而整个版面出现时轻时重的“条杠”群。
解决方法：经常检查各墨辊的直径与轴线公差精度，确保墨辊的正常工作状态。按规范顺序准确地调整各墨辊与印版，一般可调整到压迹宽度依次为5mm、5mm、4mm、3mm，并保证着墨辊的轴向窜动小于0.3mm。
③窜墨辊与各墨辊的不当
印机输墨部分的各墨辊基本采用一软一硬的配合模式，辊间的调整过大时，硬辊（窜墨辊）与软辊（着墨辊、匀墨辊）之间发生严重的挤压，软辊在作用下，接触面产生下陷而两侧微鼓影响转移从而产生“条杠”，或者窜墨辊换向时间与滚筒运转不配合时，窜墨辊的窜动影响墨辊上的墨量而产生“条杠”。
解决方法：按规范顺序安装各辊工作位置，准确调整各辊与窜墨辊的，压迹宽度约为3～5mm，窜墨辊的每次换向应在滚筒空挡时间内完成。
④调节不当
与印版滚筒过大时，印版滚筒在工作面和空挡转换时产生的力使发生，上水不匀而产生“条杠”。或因与印版滚筒间摩擦加剧，将印版上的网点残留墨层破坏，致使该处网点版基受损，吸墨不足造成“条杠”。
解决方法：调节与印版滚筒时，用0.15～0.2mm的塞尺插入其间测试，以手感有摩擦阻力但仍能顺利抽出为宜。上面的应大于下面的，且两头保持一致。
５、滚筒包衬不当
在实际工作中，橡皮滚筒是弹性体，在承受时存在微量误差。包衬厚的滚筒并非是纯滚动状态，而是有一定范围内的滑动，易发生振颤，产生“条杠”；包衬过大时，可的橡皮滚筒在作用下，表面产生向前或向后的凸包，过量的摩擦印版版面而出现“条杠”；刚更换的未绷紧或用久的产生松弛时，在挤作用下，在滚筒表面发生滑移也会导致“条杠”出现。有时由于叼口部分印迹过浅而局部垫纸，使滚筒空挡周期的力变大也会引起“条杠”。滚筒的包衬一般有软、中（中软、中硬）、硬几种，软包衬虽不易出现“条杠”，但因富有弹性使效果不理想而少用；采用硬包衬的网点清晰，但包衬弹性小，在精度不高的印机上易出现“条杠”。
解决方法：滚筒的包衬必须在保证最小的适印前提下，通过精确的计算来确定包衬的厚度。在保证印迹清晰、网点变形小的前提下尽量选用中硬包衬（一块+夹布+纸，或一块+厚纸+薄纸，优选铜，次之）。最好采用气垫（此时应用硬衬）。
６、传动机构交接引起
印机滚筒咬牙一般是靠强力撑簧作用使叼纸牙闭合咬住纸张进行的，咬牙轴端的滚子随滚筒转动，当到达并撞击墙板上固定的凸轮开牙板时挤压撑簧将咬牙打开，当滚子脱离开牙板时，作用在撑簧的力消失，咬牙闭合。在运动过程中，叼牙需开闭两次完成从递纸牙接纸到完成后转交收纸牙。由于开闭交换时程短促，因而在开闭时产生较大的，影响压印滚筒运转的稳定性，导致压印滚筒与橡皮滚筒间发生滑移，严重时就会出现“条杠”。与此类似，滚筒离合压、凸轮驱动机构工作等也会引起而产生“条杠”。
