1 背景
节能减排是一个国家可持续发展战略的永恒主题。近几年随着环保潮流的兴起，节能减排的技术越来越受到业界的关注和重视，在这些技术中卷筒纸卷到卷的生产流程以其能节约较大的纸张成本而得到特别的重视，据统计，卷筒纸卷到卷的生产方式因为没有了咬口边和拖稍边，所以较单张纸生产方式能节省2%以上的纸张成本，这对于以纸张为最主要成本的纸类，特别是烟包来说是一笔可观的成本。
然而卷筒纸的卷到卷生产方式诞生这么多年来，一直未能成为烟包的主流生产方式，这与相对滞后的印后加工技术特别是技术有着直接的关系。在过去很长一段时间以来烟包卷盘的产品多数是低档烟，这些烟包的工艺较为简单，基本属纯产品，但是随着技术的普及，一些使用卷盘的烟包为了提高档次，也开始有了增加工艺的改造要求。由于有了这样的需求，国内外几家有远见的设备开发商开始在常用烟包的机上研发的连线机组并获得成功，但这也仅局限于简单的平烫。然而，作为主流产品的中高档卷烟品牌的多数都有凸烫和全息定位的工艺，甚至两者同时兼备，而且这种同时兼备凸烫和全息定位烫卷到卷产品的生产工艺及在线品检问题，将是设备厂及厂面临的一大难题。下面我们就这些问题的解决，从设备、、质检、工艺路线等方面进行一些初步的研究和探讨。
2 设备方面
目前，在国内外能开发专业用于烟包生产卷到卷设备的厂商主要有瑞士博斯特公司、瑞士吉士公司、天津长荣公司、武汉金彩公司，在这几家公司中，瑞士博斯特公司和国内的武汉金彩公司能开发卷到卷的圆压圆机，而瑞士吉士公司和国内的天津长荣公司则能开发卷到卷的平压平机，这几种机基本能够实现卷到卷凸烫+全息定位烫。针对不同的产品结构，圆压圆和平压平的卷到卷机各有优势，卷到卷圆压圆的方式属线接触方式，速度较快，生产效率高，特别适应面积较大的平烫、精细线条烫和全息定位烫;卷到卷平压平的方式属面接触方式，速度和生产效率较圆压圆的低一些，但在凸烫适应性及效果方面具有优势，且其成本也相对较低，由于历史的原因，现有烟包产品的凸烫加工多数都是在单张平压平的机上完成的，而平压平的凸烫和圆压圆的凸烫在效果上稍有区别，因此，对于有追样要求的产品，客户往往会考虑选用卷到卷的平压平机。
3 方面
对于版的制作，如果原方式由圆压圆的单张纸改为圆压圆的卷到卷，或者是由平压平的单张纸改为平压平的卷到卷，则可以沿用原生产版。如果原方式由圆压圆的单张纸改为平压平的卷到卷或者是由平压平的单张纸改为圆压圆的卷到卷，则需根据产品的凸烫效果对工艺进行调整，使之尽量接近样张。就目前国内外的技术，这样的转变不存在太大困难。
对于方面，如果原方式在圆压圆和平压平上没有发生转变的话，则可以沿用原生产。如果原方式由圆压圆改为平压平或者反之，则需对的型配方做调整。由相关厂家配合试验几次基本上即可解决。
4 质检方面
卷到卷凸烫+全息定位烫生产工艺中最重要的环节之一就是质检，卷到卷的质检较单张纸的质检，其最大的弱点就是不能对产品进行在线过程的抽样，这也是卷到卷技术应用落后于单张纸技术应用的重要原因之一，因此，要完全实现卷到卷凸烫+全息定位烫的生产，首当其冲的就是要解决在线质检的问题。然而，在过程中，全息中全息图的彩虹效果的变化，对于在线是一个不小的考验，也是一段时间来比较难以攻克的课题，特别是不同的凸烫和全息定位烫要同时在线其质量效果的话，更具有较高的难度。目前国内外有三家公司宣称已经研制出了可以全息图的质检系统，他们分别是以色列AVT质检系统、德国E+L质检系统和北京凌云的质检系统。这三个质检系统均可以安装在卷到卷的设备上进行同步在线，并且都能记录、报警和显示过程中出现的质量问题，还可通过倒卷系统确定其位置，利用置换方式完成成品卷盘的制作。三个质检系统中，以色列AVT质检系统和德国E+L质检系统采用的是系统质检方式，北京凌云质检系统则采用双系统的质检方式。从实验结果来看，双系统的质检方式在全息图中存在的各种细微瑕疵方面效果更好，因此，在选择卷到卷凸烫+全息定位的质检系统时建议选择双系统的质检方式。
5 工艺路线的选择
对于目前精品烟包中难度较高的具有全息定位烫+凸烫的卷盘产品，我们建议的最佳工艺路线为:多色+静止画面质检→离线全息定位烫+凸烫双工位+双系统质检→离线分条复卷→单卷二次质检→倒卷拼接→成品入库。
6 对存在问题的思考
1)如果选用圆压圆双工位，对于凸烫部分的效果较之原平压平效果会差些。如果选用平压平双工位，全息定位烫的套准在版面较大时会出现一些问题，而对于这样的卷盘产品而言又是一个难题。当然这里提出一个设想，是否能实现在一套设备中一个工位为圆压圆，而另一个工位为平压平，以解决上述问题，这需要设备制造商进一步研究试验。
2)生产工艺方面
①软纸凸烫后经过大张力的复卷，其凸烫效果会存在一定影响，会与原样稍有差别。
②不对称的凸烫，是否会因卷盘的大小头影响烟厂卷包机正常生产。
以上我们主要就卷到卷全息定位烫+凸烫的烟包生产工艺在进行相关试验的基础上进行了初步研究和探讨，可能在今后的批量生产中还会有许多问题需要不断解决，但这种新的新工艺如能在生产中批量实现，对于提高生产效率，节约原，促进节能减排将收到较好的效果。
