在众多中，是应用最广的一类容器，它被大量应用于药品。之所以被广泛应用是由于它具有质轻、坚固耐用、阻隔性好、易、形状多变、成本低廉等一系列优点，在行业中具有非常强的竞争力。
随着我国医药工业的迅猛发展，药品行业开始走上前台，成为我国医药工业发展的重要组成部分。当前我国药品行业整体技术水平不高，远远落后于发达国家，在发达国家里医药占药品价值的30%，而我国还不足10%。今后五年内仍是我国医药行业快速发展的关键时期，蕴藏着诱人的巨大的商机。国际市场商品竞争的诸多因素中，商品质量、价格、设计是三个主要因素。正如国外一位市场营销专家所说：“通往市场的道路中，设计是最重要的一条，对商品整体形象的作用不亚于广告。”所以我们一定要抓住这发展的大好时机，勇于创新，标新立异，使产品具有新颖、离奇，富有现代意识

能否开发制造出具有竞争力的产品，是企业生存和发展的关键。而具有竞争力产品的诞生，首先从产品的优化设计开始。

优化设计的第一点:必须深刻了解应当具备下列功能。

1）必须具有内装物的功能，可以做到、防水、防尘、防腐蚀。 对外界粉尘、水和其他液体物质的阻隔作用；防止物受到污染和腐蚀；防止紫外线穿透，适应环境温度变化，物免受阳光和紫外线的损害。

2） 必须具有承受外力作用的功能，它能够适应多种运输方式和仓库贮存方式，内装物不致受到损坏。

3） 使商品具有展示功能，可以通过美观的造型，鲜艳的色彩，光洁的表面和透明性，显示商品的展示功能。吸引顾客，激发顾客的购买欲。

例如：不同颜色的瓶，可以清楚地表明商品的系列、种类或型号，透明可显示内容物的色彩及品质的纯正；半透明则部分显示或隐蔽内容物品；不透明可罐装装有各种色彩的物品。的表面，可将信息直接传递给消费者。

应具有使用方便的功能，的瓶口设计要考虑开启方便，且能多次开启和封闭，倾倒内容物要方便。不能产生溅射伤人现象。设计产品时，可以在器附加其他功能：如防伪、防盗、防堵塞、喷雾等。

优化设计的第二点:就是在产品设计之初，设计者必须进行市场调查，明确客户要求，博采同行业同类产品之长，熟悉本企业的设备和生产技术水平，确立所设计产品的初步概念。

优化设计的第三点:就是根据各项技术资料，本人的设计经验和想象力，配方，工艺，标新立异。勇于创新设计出产品图、产品效果图或模型，形成初步设计。 设计时要重点考虑：产品的刚度和外形设计、表面设计、边缘和抹角设计、瓶口设计、底部设计等。

应具有足够的刚度和美观的外形。最常见的外形有圆形、方形、椭圆形等。从使用角度来看，它们各自有其优缺点。圆形刚度较高，但外形不美观。方形外形美观，但时不易控制壁厚均匀。椭圆形，刚度也较高，但模具的制造费用较高。因此为保证的刚度，除选择刚度高的外，还要通过的外形设计，增强的刚度和耐负荷。

1）改变的表面形状，如中部相对地细一些，增加的表面的周向凹槽或凸筋，可提高的刚度和耐弯曲性。纵向的凹槽或加强筋，可消除在长期负荷下的偏移、下垂或变形现象。

2）在设计挤压式时，如果材质为高密度聚乙烯或聚丙烯，的横截面应为矩形或椭圆形，对于材质为低密度聚乙烯或其他柔性，其横截面以圆形为好。这样便于内容物从内。

3）为使壁厚均匀，应注意的外形要有对称性。尽量减少极端拉伸点和部位。所有过渡处均采用圆弧过渡。

4）的面，是消费者注意力最集中的部位。表面应平整、连续；如果含有手柄、凹槽、加强筋等结构，设计时应注意不能给操作造成不便。

5）表面采用标贴时，应使标平整。可在表面设计一个“框格”，使标贴准确定位，不产生移动。

6）在时，型坯吹胀首先接触的部位，总是趋于先行硬化的部位。因此该部位的壁厚也大一些。边缘与转角部位，是型坯吹胀最后接触的部位，该部位的壁厚较小。因此的边缘和抹角部位应设计成圆角。

7）由于大多数塑料具有凹口敏感性，在尖角处、口部螺纹的根部、颈部等部位，容易产生裂缝和开裂现象，所以这些部位应设计成圆角。对于矩形的转交处，需要支撑的大 部分负荷，因此局部增加该处的壁厚，还有利于提高的刚度和耐负荷的。与口配合使用的塑料件主要为盖和器。口的设计应重点考；虑如何使口能更好地与盖和器配合的底部，是力学性能的薄弱部位。因此，的底部一般设计成内凹形；的转角处，及内凹处，均做较大的圆弧过度。为便于的堆放，增加的堆码稳定性，的底部应设计内凹槽。

优化设计的第四点:就是广泛听取大家的对初步设计的评审意见，经过多次修改，反复修改。包括产品试模后的修改，客户的最终修改，直至最后定型确认。塑料有多种方法，它们都可以用来制造不同形状、不同用途的。其中是使用最广泛、产量最大的一种方法是制造塑料使用最早、使用最多的工艺方法。它的工艺包括塑料的、型坯的制取、型坯的吹胀与冷却、启模并取出制品。已脱模的制品，根据设计要求，还需进行加工和拉伸又称双轴取向。它是将热塑性塑料用或注射工艺制坯，经调温处理，使型坯处于高聚物的高弹态下，先进