国内业曾对预印能否铺展持观望态度，专家们还就柔凹两种工艺孰优孰劣展开辩论。高氏纸业集团下属的河北香河普润鑫有限公司从经营上论证得出结论：凹版预印在质量、效率、经济和回报四大成本因素上超过传统印工艺。北京太子奶公司采用预印，单位价格从1.46元降为1.25元，反比印提高。该公司年用量500万只，采用预印技术为其节省100万元。厂经过两年的成本核算认定，同等配纸的，预印的抗压超出印30%，而印面精美度与印相差无几，低克重面纸(＜200克＝可彻底消除透楞缺陷。

太子奶预印由高氏香河厂印制，高氏旗下共有八家加工厂，普润鑫的六色凹版预印机从陕西北人引进，幅宽1650mm，机速每分钟120米，目前月开工达到25班，每月仅为蒙牛1升×6单项品种提供的彩箱就有400万只。普润鑫是高氏集团的“预印中心”，卷筒面纸从这里发往各地加工厂，满足现代乳品企业异地建厂的用箱需要，体现“集中、分散成箱”的预印生产模式。

凹版预印在北方饮品业内得到蓬勃发展，除高氏通过呼和浩特厂向蒙牛供应预印外，包头天成引进一台华阳纸凹机每月供应200万只蒙牛箱。伊利、三鹿、承德露露、青岛啤酒紧随其后，预印数量的比重逐步增加。天津燕南、三鹿集团、青岛金龙、北京轻联、保定中士达、凡南彩业、唐山三利、富士佳丽、承德露露厂均拥有自己的凹版预印生产线。燕南在积累了凹版预印的经验后，正在考虑引进卫星式柔版预印机，锁定西安华阳的意大利合作伙伴弗莱克公司（FLEXO）为机器供应商，表明预印在我国具有广阔的生存和发展空间。

工艺创新

凹版预印技术的工艺流程为：纸凹机多色卷筒面纸→纸板线上裱瓦→机。

机组式机可一次性完成高质量、多颜色的彩色卷纸，由于目前凹版制作的周期和成本逼近，凹版商开发了适合中国国情的凹版预印机，相比昂贵的卫星式柔版预印机，较低的成本体系非常适合我国企业。凹版预印的创新工艺比传统彩色印方式更有优势：

· 生产效率高。凹版卷筒纸印速高达每分钟120米，基本上与国内板生产线匹配，与平张纸印后裱瓦方式相比，具有效率高、工序少、成本低等好处。

· 具有高品质的色彩效果，并可实现水墨。墨层饱满、色泽鲜艳，每色印后充分的系统确保印面的防滑耐摩性。目前，国内已开发出耐高温凹版预印和光油，能承受瓦楞线上热端180℃高温和热板摩擦。
· 大幅面多色。传统彩色印最大幅面一般为1420×1200毫米(大全张),最多四色。国内纸凹机幅面已达到2500毫米，辊6~10组，并可进行金墨、银墨特种效果色的。据香河普润鑫介绍，亚洲地区所有的雅马哈电子琴外箱均采用该公司的凹版预印。

· 长版尽显优势。版辊耐印次数不低于300万次，单批量大的订单可节约换版时间和待机成本。

· 改善箱。预印工艺在纸板线上卷对卷地裱瓦，瓦楞板时有一定的加热时间，可避免印给瓦楞带来的压伤及不匀、纸板翘曲和面层起筋等现象。

· 更高的性价比。凹版印品质量好，高，采用同样的，预印的高出印，故可通过降低纸板克重来节省成本。

系统改进

过去两年，纸凹机、纸板线和制造商针对预印工艺中出现的收卷不齐、热板拖墨和断纸不准作了许多技术改进。新一代凹版预印机可保证收卷内外圈径差控制在±5mm内，光油对印面的耐温性达到220℃，大线改造安装纵识别系统误差控制在1mm内。

目前困扰凹版预印的技术难点不再是机器装备，而是纸张。由于国产灰底白版纸含水份不稳定，印后导致纸张收缩从而形成套色不准。从第二色开始，套色难度一色比一色大，最后一色的套色偏差会在0.5mm左右。由于调低温度不能解决根本问题，通常要对后面几道颜色尤其是最后颜色重新。为了避免返版，厂想出的办法是逐色缩减尺寸，这给厂增加很大技术难度。

从纸张水份和宽幅纸张力不稳的实际来看，最合适的凹版预印机门幅应定为1200mm，窄幅可避免纸张收缩带来的一系列问题。

现行凹版预印的商业应用局限在批量较大的饮料行业，厂核定的经济批量为30万只，低于批量客户应支付费用。但目前用箱量很大的乳品厂做到10万只即换版也是常见的事情，以每平方厘米0.24元计，一根版辊至少需要800元，一套版数千元，版费全部由厂承担。唯一例外的是，香河普润鑫为日本雅马哈电子琴制作预印，无论数量多少，费一律为客户支付。厂家相信，随着用户逐步形成稳定的品牌形象，以及供应链系统日臻完善，凹版预印还会迎来新一轮的发展机遇。