随着产品档次的提高，网印呈现出一派生机，在行业中的市场份额日益扩大。的工艺过程比较简单，其基本原理是：使用印版(晒制了图文的网版)，借助于设备(全或半丝网机)或人工，通过刀的，使通过网版的开孔(网孔)渗透并附着在承印物上，以完成整个过程。然而，整个工艺中存在着许多影响产品质量的变化因素，直接影响到最终的成品质量，如设备、印版、、后加工以及操作技能等的不当都会引起故障，而且大多是由于多种因素交叉影响的结果。产品对质量有很高的要求，因此，网印的质量控制更加重要，下面就网印产品的质量控制简要分析如下。
印前认真选材
1.选框
一般来说，网印使用的网框大多为铝合金网框，铝框以抗拉伸、大、质量好、重量轻、使用方便而受到使用者的好评。网框的大小及材质对网版的质量起着重要作用。
2.选网
丝网分涤纶丝网、尼龙丝网和丝网，又分为多丝丝网与单丝丝网。视品图案的精度、品的质量和客户的要求而定，通常，精细产品要用单丝丝网。
3.
铝合金网框通常使用气动机，以保证网版的张力。为达到最佳的质量，网版的张力必须均匀一致。如果张力过高，会造成丝网损坏，不耐;如果张力过低，会导致质量低，套印不准确。网版的张力视网印、精度和丝网的抗拉伸性而定。
4.
(1)首先绷好的网版要进行脱脂粗化，以增强感光与丝网的亲和力。
(2)为提高网版的晒制质量，所需的片要求为阳图正字，感光视承印物来选择，感光的厚度视品的要求而定。
(3)曝光时间：曝光时间视片质量、丝网目数、感光厚度与曝光光源的功率而定。正确的曝光时间可以提高网版的晒制质量。
(4)检修与二次曝光：第一次曝光后的网版后，需检查网版晒制的质量并做修整，确定无误后要进行二次曝光，以增强网版的耐印力。
(5)承印物：根据产品与客户的要求确定所需要的承印，如果是客户提供的承印物，要检查承印物的材质、颜色、厚度均匀性、表面纹理等，以根据其不同的要求，选择合适的。
(6)：的物理性能主要包括密度、细度、流动性和耐光性等，它们对品的质量和特殊效果有很大的影响。如果密度适中，细度符合要求，调配的流动性较理想，耐光性较好，出产品才能达到理想效果。分溶剂型(自然)与UV光固化型，要根据设备与方式的要求，选择相匹配的。
控制好变量
影响因素
是最后一个工序。在过程中，如果发现效果不符合要求，可以进行调整，补救已产生的问题。很显然，如果使用了有缺陷的印版、板或其他设备，肯定达不到理想的效果。结束，通常使用设备进行，常用两种机，一种是利用IR热源;另一种是采用UV光源固化。关于和部分，共有8个主要可变因素。
1) 网距
不接触是网印的一个突出特点，即丝网印版与承印物上方保持一个很小的距离，这个距离称为网距。网印靠刀的使印版与承印物相接触，完成图文的转移。网距应保持适当，否则，效果不好。
2) 剥离距离(离网距离)
剥离距离是指刮板在将刮印过印版图像的某个区域后，网版与承印物相脱离的距离。在理想的情况下剥离距离是不需要调节的，利用网距就可使印版与承印物很容易分离。但如果过稠或大面积实地等，印版与承印物可能不会很快分离，而造成图像模糊不清。在这些情况下，必须微调离网距离，但调节量不得过大，否则会造成图像变形。
3) 板台平整度
要使质量稳定一致，板台的平整度很重要。台面上的任何凹下和凸起都对会质量产生不利影响。
4) 板台和网版的平行度
网版与整个板台表面之间的距离必须一致。印前测量网距时，一定要多点测量。
5) 色序
在多色中，色序是一个关键变量。图像的顺序对最终品的质量有重要的影响。的色序视品的精度、承印物的材质和图案的饱和度而定。
6) 固化温度
对于溶剂型或水基，提高温度，可缩短时间。但如果设定的温度过高，则会影响承印物的尺寸稳定性。
7) UV光照
UV要使用UV光照。UV光线高，固化速度就快，低，固化速度就慢。因而要选择合适的光照。UV光源的光谱分布要与所用UV的特性相对应，否则，时间再长，墨层也不会彻底。
8)固化时间
的固化速度影响到固化后的质量，必须根据固化温度和UV灯的光来调节固化速度，以使墨膜完全固化。成品的固化质量取决于固化速度、固化温度和UV灯的功率调节。
环 境
的工作环境对结果有直接影响，特别是优质的品必须在稳定的温度、湿度环境下完成及。如果不能保证恒温恒湿，就要采取监控环境变化并给予补偿的办法。影响环境的可变因素有以下两项。
1)空气中的污染物
网印车间中有各种污染物，如灰尘和绒毛，它们对质量都有影响。清洁的环境可消除这些问题，但这需要一笔投资。
2)环境温度和湿度
在车间和车间，温度和湿度的任何变化都会对质量产生影响。如果达不到恒温恒湿，就要根据温湿度的变化灵活调整其他变量，虽然烦琐，但能节约开支。
除有效地控制和处理好本文中所述的影响网印质量的诸多因素外，培养高素质的操作人员，建立完善的工艺管理规程，对各变量进行量化控制，才能有效提高印品质量，为企业带来经济效益。
