近年来，随着印包行业技术水平的不断发展，产品档次不断提高。尤其是在竞争激烈的烟草行业中，为加强烟包的艺术视觉效果，各种工艺不断推陈出新，其设计水平、质量、印后加工也不断得以改进。在烟包产品的各种印后加工工艺中，工艺因其独特的表面整饰效果深受人们喜爱并被广泛采用。

的原理及特点

是利用热压转移的原理，将中的铝层转印到承印物表面以形成特殊的金属效果，因使用的主要是箔，因此也叫。箔通常由多层构成，基材常为PE，其次是分离涂层、颜色涂层、金属涂层（镀铝）和水涂层。

基本工艺是在状态，即被版、承印物压住的状态下，受热使其上热熔性的有机硅树脂层和牯剂熔化，此时受热熔化的有机硅树脂性变小，而特种热敏剂受热熔化后性增加，使得铝层与基膜剥离的同时转印到了承印物上。随着的卸除，剂迅速冷却固化，铝层牢固地附着在承印物上，完成一个过程。

主要有两种功能：一是表面装饰，可提高产品的附加值。与压凹凸工艺等其他加工方式相结合，更能显示出产品强烈的装饰效果：二是赋予产品较高的防伪性能，如采用全息定位商标标识等。

产品后图案清晰、美观，色彩鲜艳夺目，、耐候。目前印制烟标上的工艺应用占85％以上，在平面设计上，可以起到画龙点睛、突出设计主题的作用，特别适用于商标、注册名的装饰使用。

技术的发展

近年来，随着和版加工水平的提高，以及新的机器设备的使用，国内的工艺也得到了一些新的发展。高速、立体、全息定位以及后再等工艺在烟包生产上开始广泛应用。

立体：立体技术是技术和凹凸压印技术相结合的一种技术，是利用腐蚀或雕刻技术将和压凹凸的图文制成一个上下配合的阴模凹版和阳模凸版，实现和凹凸压印技术一次完成的工艺过程。这种工艺同时完成和压凹凸，减少了加工工序和套印不准产生的废品，提高了生产效率和产品质量。

由于立体形成的产品效果是呈浮雕状的立体图案，不能再在上面进行，因此必须采用先印后烫的工艺设计，同时由于它的高精度和高质量要求，不太适合采用冷技术生产。立体设备通常有平压平和圆压圆两种，圆压平方式不适合用来立体。

平压平立体设备以博斯特设备为代表，其正向高速、高精度、使用方便的方向发展，是立体的主要机种。博斯特机已达到7500张／时的速度，精度可保持在0.1～4mm以内，是目前最先进的机之一。

圆压圆方法通常用于卷筒纸联线加工。由于圆压圆是线接触，可以完全避免在平压平中可能存在的气泡现象，同时速度快，质量好。但由于其版和底模凸版都是圆的，加工难度大、成本高，圆形版的传热效果也不是很理想，因此使用并不广泛，常在一些产量大、质量高的长版活，如烟包、酒包、保健品等上使用。

由于高档香烟流行软形式，使得原来在白上应用成熟的印后加工工艺，也纷纷向软纸上转移。软纸的凸印、定位烫这种工艺将、压凸在一道工序上完成，产品具有饱满、图文精细、美观、无压凸歪斜的特点。但这项工艺技术难度大，对版、全息膜、机的精度要求特别高，各项操作指标都很严格。也正因为如此，被模仿难度大，防伪程度较高。

全息图：激光全息图是根据激光干涉原理，利用空间频率编码的方法制作而成。由于激光全息图色彩佳、层次明显、图像生动逼真、光学变换效果好、信息技术含量高等特点被广泛应用于防伪领域。

最新的光学可变图案技术已明显区别于广泛采用的HOLOGRAM全息图（三维全息图），部分全息图已具有机器识别功能。全息的机理是在设备上通过加热的模头将全息上的层和分离层加热熔化，在一定的作用下，将的信息层全息光栅条纹与PET基材分离，使铝箔信息层与承烫面合，融为一体，达到完美结合。

全息主要有普通和定位两种。其中专用版全息图定位近两年在高档烟包上频繁出现。它是指在设备上通过光电识别将全息防伪上特定部分的全息图准确到烟包的特定位置上。全息图定位烫技术难度很高，不仅要求厂配备高性能、高精度的专门定位烫设备，还要求有高质量的专用定位，生产工艺过程也要严格控制才能生产出合格的烟包产品。

冷工艺：冷技术是近年来欧美行业中率先应用的新技术成果，是在冷压状态下完成箔的转移。冷所使用的是特种，其背面不，合剂在时直接涂在需要装饰的位置上，转移时，在合剂的作用下，附着在品表面。

冷工艺首先UV。后，在表面需要的部位再特种UV固化合剂；再经过UV装置将合剂中的水分蒸发并形成一层高度的薄压敏层。然后，在一对金属滚筒的作用下，使铝箔同合剂接触并压合为一体。由于合剂同铝箔之间的结力大，所以排废时，铝箔与合剂接触的部位留在品表面，与品成为一体，而铝箔的其它部分则同传统一样排废，从而完成技术的前一部分。由于转移在品上的铝箔图纹浮在品表面，牢固度较差，所以必须在品表面或覆膜，以铝箔图纹。

与传统工艺相比，冷工艺速度快，节省能源：适用面广，可在热敏类纸张和一部分薄膜上进行冷。使用一般版代替昂贵的金属版滚筒，所以大大降低了版的制作成本和周期，同时减少了金属版腐蚀过程中的污染。

冷工艺受合剂、金属箔等条件的限制，也存在一些缺点，如：印品冷后必须或覆膜，用以图纹，增加了成本和工艺的复杂性。冷烫工艺不适合应用在有收缩特性的PVC、PE等薄膜上。由于UV合剂流平性差，所以后的表面平滑性差，而导致转移在其上面的金属箔表面亮度差，有漫反射现象，效果不如传统的热工艺。冷工艺的技术关键是UV合剂和特种金属箔，发展前景广阔。

先烫后印工艺：为了突出表现烟包上特定的图案和标识，近年来有些厂又推出了先，然后再在上图案的新工艺，可以使烟包主题更加生动、活泼。

先烫后印是烟标设计行业的新创意。该工艺的应用对的要求很高，工艺的关键是的一定要牢固，在的时候决不能被反拉下来。反拉不但影响烟包质量，而且反拉下来的会很快堆积在上，轻则造成图像网点丢失，重则造成局部图像印不上，随着机器的运转，粉末还会传递到墨辊系统，加速墨辊的磨损。因此，此项工艺要根据用纸的特点，选用合适的，确保能够牢固地附着在纸张表面。

生产中除要达到位置准确，表面平滑光亮，、均匀，不起泡、不糊版等要求外，还特别要求图案边缘不能有明显，在表面要有良好的附着力，以及无明显擦花和刮伤等现象。大家都知道，过程实际上就是一个纸张受热和受压的过程。对于白卡、卡来说，特别要注意对半成品的，生产过程中要尽量减少纸张变形的各种不利因素，这样对后工序的顺利进行及产品合格率的提高有很大帮助。

微工艺：这项工艺是在图文部分用微压版压上各种需要的细纹路，所获得的产品具有、的效果，金属质感很强。

质量控制

目前，尽管出现了各种新型的工艺，但传统的热技术作为印后加工中的重要工艺，以其独特的装饰效果和成熟的工艺操作，并没有受到冷落，反而受到人们更多的关注和偏爱。

传统的热压箔主要是采用加热和加压的办法，将图案或文字转移到被表面。完成这项工艺，需要一台机、刻有专门文字或图案的模版、加热所需要的温度、转移需要的并保持相应的时间。需要注意的是，在不同材质时，应选用合适型号的，并选择合适的温度、、时间，以达到理想的效果。

版：高质量的版是保证质量的首要因素。目前，制作版主要采用照相腐蚀工艺和电子雕刻技术，材质多为铜版或锌版。铜质细腻，表面的光洁度、传热效果都优于锌版，采用优质铜版可以提高图文光泽度和轮廓清晰度。

传统的照相腐蚀技术制作版工艺简易、成本较低，使用寿命也较短，主要用于文字、粗线条、一般图像的：对于较精细、图文粗细不均等版需采用二次烂深或采用电子雕刻技术。电雕制作版能表现丰富细腻的层次变化，大大拓展了的表现能力。该工艺有利于环保，但电雕设备投资较大，目前雕刻的深度还不够理想，容易造成“糊版”，但其耐印力高，适合烟包类长版活件。全息防伪版制作技术要求较高，周期较长，只用于固定、批量较大产品的。

设备：设备的选用是决定质量的关键因素。单张纸机有平压平、圆压平、圆压圆三种机型，目前应用量最大的是平压平机型。

三种压印方式机各有优缺点。圆压圆、圆压平实施的是线，总小，可以相对较小的轻松完成大面积实地，运行平稳。圆压圆型生产效率较高，适合大批量活件，由于铜版圆弧面加工难度较大，制作成本较高，加热滚筒也比平面加热困难。平压平操作灵活方便，比较适合短版产品。

国产设备与进口设备相比在性能价格上有明显的优势，但进口机的套印精度、稳定性、功能上都明显优于国产机，也较国产机耐用，较适合固定批量高档产品加工。

适性：所谓适性，是指的型号选择以及速度、温度、等因素之间的匹配。在设备等硬件固定的情况下，正确掌握适性是提高质量最重要的手段。的工艺流程为：准备一装版一垫版一调整工艺参数一试烫一签样一正式。

从的工艺流程中可以看出，的3个基本要素是：温度、和时间。要想获得理想的效果，温度、、速度等工艺参数一定要合理掌握并匹配。另外，与有关的原质量也必须有保障，比如：承印物的适性、电化料的性能以及版的质量等等。如果某一环节出了问题，必将影响到最终的效果。

故障及排除

不上或不实：这与印件表面特性、的性质、温度及等多种因素有关。

①印件表面喷粉太多，未干或表面含有撤剂、亮光油之类的添加剂，将妨碍与纸张的吸附。可进行印品表面的去粉处理或在工艺中解决。

②选用不当也会直接影响牢度。应根据面积的大小，被的特性综合考虑选用什么型号的。市场上电化料的型号很多，各种型号又都对应有不同材质的承印物及其最适宜的范围，它们主要是以使用过程中的附着力和剥离程度来区分。当操作者选择了牢度和松紧度差的电化料进行时，烟包上的图案就会出现不实和掉金。

选配时主要可参照以下分类：普通产品上的（一般墨色）有88一I型、KURZ的PM型：烟包、化妆品等浓墨色的品（包括印金、印银）的有88-2型；烟标、化妆品等细笔划的有88-3、88-4型、PM288等适用于0PP或PET覆合的纸张以及有UV的纸板、纸等产品有88-4型、K系列、LK系列、以及SP系列。

③没有正确掌握设备、烫压时间、温度之间的匹配，影响牢度和图文轮廓的清晰度。

由于设备、被材质的不同，烫压时间、温度都有不尽相同。例如，高速圆压圆机速快，压印线接触，温度就要高于圆压平或平压平。一般情况下，圆压圆温度在190％～220℃，圆压平约在130℃～150℃，平压平约在100℃～120℃。当然，烫压时间、温度与生产效率很大程度上还受到转移性能的制约。也要注意检查是否，部分图文不上也要检查版是否有损坏。

反拉：反拉是指后将或印件油等拉走。主要原因是印品表面未干或者印品表面UV等后加工处理不当，造成印品表面、UV油与纸张表面结合不牢而造成的。

应待印品后再。另外可选用分离力较低、热转移性优良的电化料。

糊版和后变色糊版主要是由于版制作不良，安装得松弛或走箔不正确造成的。后变色主要是温度过高造成的。另外，起皱也易造成叠色不匀而变色，可通过适当降低温度加以解决。对于圆压平机型可在送箔处加装风扇，保持拉箔飘挺，避免在前触及版而烤焦。

破坏了表面光泽性，图文轮廓发虚：需要覆膜加工的，因担心金箔容易擦落而先再覆膜。这易造成薄膜（尤其是亚光膜）会破坏的表面光泽性，也不宜采用水溶性水覆膜，否则会造成表面发黑，同时极易造成金粉在图文边缘造成发虚现象。后因作用而凹陷，再加上水不易渗透表层，易造成处0PP与纸张分离而影响产品质量。正确的工艺是应先覆膜再，选择与OPP相匹配的。

总之，响质量的因素很多，制作高质量的版，正确掌握适性是提高质量的关键。烟包生产不同于其他出版物，有其独特的加工要求，质量、装饰性、防伪性等要求都比较高，而且批次印量大。企业生产前要认真阅读施工单，日常做好机器的维护和保养，掌握好箔的性能，熟悉温度、、速度三者之间的关系，只有如此，烟包质量才能有所保证。