板的合与生产速度、温度的相关因素分析

板的合是对板进行物理性能检验的一个重要指标。板的合过程包含着复杂的物理变化和化学变化，除主要取决于合剂的质量外，还取决于各种各样条件的变化。合剂的理化指标包括度、PH值、糊化温度、固体含量等指标。这些指标的变化直接影响板的合 。虽然影响合还有其它方方面面的因素，但合剂本身的质量好坏是其主导因素。因此，在制作合剂时，应该做到以下几方面：
    1.使用的原辅质量要有保证
2.投料时各种原辅计量要准确
3.尽可能使用好的水质
4.保证制作环境和场地的合适的温度
5.保证适当的度
6.保证适当的浓度
7.成品合剂没有沉淀物
8.成品合剂在存放和使用中度变化不大
9.保证生产过程中有良好的初性、渗透性
按照以上原则，在制作合剂时，严格按操作规程和工艺要求生产，同时考虑到各种因素的影响，以保证板的合效果。
良好的合应是涂在波形和面纸之间的合剂经过高温烘烤迅速糊化后，纸和合剂牢固结合，经专用设备和附件将其剥离时，的应是纸的纤维，而不应是合剂脱开。
单面瓦楞机使用的合剂，在配制过程中，主要控制合剂的固体含量、糊化温度和度。
    固体含量是指、烧碱、生专用剂、硼砂在合剂中的含量，主要是指的用量，的含量多，固体含量就高。在使用过程中调整好辊的间隙，就可以提高车速，增加产量，同时便于。配制合剂的固体含量约占合剂总量的20%左右为宜。
    糊化温度是指合剂在生与熟的临界温度，当合剂的糊化温度低时，在生产工艺中所消耗的热量就少，因而可以提高车速。
度是指在生产使用过程中合剂的流动能力。我们要求合剂低度，实际就是为了在使用中有良好的流动性。可以提高初力。配制熟浆是控制合剂度的关键。一要严格控制搅拌时间，当搅拌时间不够时，合剂的度不稳定；二要掌握好烧碱及其它原料的配比。只有恰到好处的掌握合剂的固体含量、糊化温度和度的相对关系，才能制作出质量好的合剂，从而保证在生产工艺中良好的合。
在生产过程中，的度与温度、烧碱用量成正比。在使用过程中，的度与温度、搅拌速度成反比。为避免在使用过程中的度降低过快，尽量减少体循环及温度的提高（如可将循环系统的齿轮泵改为气泵，将大循环改为单循环）。
1、单面机及三层线生产使用黏合剂度控制在：20-50秒，
2、五层及七层线生产使用黏合剂度控制在：50-90秒，特殊情况，根据要求调节合剂度。
板生产线的速度和蒸气及温度的关系（见表）

单面瓦楞机车速过快,要考虑波形瓦楞楞峰上的着量,这时的合剂固体含量要求高,否则影响合效果。
单面瓦楞机车速过慢，会增大波形瓦楞楞峰的着量，同时，由于车速慢，过高的温度会使合剂过早固化而失去良好的合效果，甚至用手一拍即会开。
双面机车速过快会造成波形瓦楞楞峰着量减少，同时由于过快的车速，使热消耗增大，温度降低，合剂糊化不好，造成结不良。
双面机车速过低会使波形楞峰量增多，温度聚集而过量烘烤板，使合剂结构被破坏，造成板焦脆。

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